KC認證分為強制認證和自律(自愿)安全確認認證，他們的的區(qū)分是：
強制性認證是指：屬于強制性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產(chǎn)品抽檢測試。
自律（自愿）性認證是指：
屬于自愿性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。
認證需要注意事項：
1、必須由制造商來申請KCC認證
2、產(chǎn)品測試（送樣一般3個以上）
3、測試時間：3-4周
4、未測試完成可安排工廠審查（一般是半天）
5、自律認證是測試通過后直接發(fā)證
6、自律性證書有效期為：5年。 安全認證證書有效期：長期。國內(nèi)杭州廣普辦證比較快。

韓國KC認證是什么　做韓國KC認證的發(fā)證機構(gòu)在哪里。韓國KC認證是為了使消費者能更清楚地了解所購買的產(chǎn)品上標(biāo)示的認證標(biāo)志，以及減輕產(chǎn)品生產(chǎn)廠家負擔(dān)的各種認證費用，韓國技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)院（KATS）2008年8月20日宣布將于2009年1月1日開始實行新的認證系統(tǒng)KC（Korea Certification）認證。該計劃自2009年7月起，在知識經(jīng)濟部率先施行，預(yù)計2010年末擴大施行到所有部門。東莞北測做韓國KC認證。 新的認證方式將申請產(chǎn)品分為兩類：
分類一（強制認證）的產(chǎn)品需要工廠檢查，證書沒有有效期；

工廠審查 　　

(1) 首次工廠審查 　　

KETI在接受產(chǎn)品認證申請之后，需要對工廠進行首次工廠審查，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估。根據(jù)韓國安全認證相關(guān)的法律和KETI的有關(guān)規(guī)定，工廠應(yīng)有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應(yīng)： 　　

1) 產(chǎn)品變更控制程序（例：認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構(gòu)的批準(zhǔn)后，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照得到批準(zhǔn)的變更內(nèi)容制定相應(yīng)的技術(shù)文件并發(fā)放到相關(guān)部門， 以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準(zhǔn)的變更，不能在變更產(chǎn)品上施加認證標(biāo)志。)； 　　

2) 文件和資料控制程序； 　　

3) 質(zhì)量記錄控制程序（進貨、例行和運行檢驗記錄的保存期限至少為3年）； 　　

4) 例行檢驗和確認檢驗程序； 　　

5) 不合格品控制程序； 　　

6) 關(guān)鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序； 　　

7) 內(nèi)部質(zhì)量審核程序； 　　

8) 工藝作業(yè)指導(dǎo)書、檢驗標(biāo)準(zhǔn)、儀器設(shè)備操作規(guī)程、管理制度等程序，工廠應(yīng)保存至少包括以上的質(zhì)量記錄，以證實工廠確實進行了全部的生產(chǎn)檢查和生產(chǎn)試驗，質(zhì)量記錄應(yīng)真實有效； 　　

9) 產(chǎn)品例行檢驗和確認檢驗記錄；關(guān)鍵元器件和材料的進貨檢驗/驗證記錄及供貨商提供的合格證明： 　　

① 檢驗和檢測設(shè)備定期進行校準(zhǔn)或檢定的記錄； 　　

② 例行檢驗和確認（運行）檢驗記錄； 　　

③ 生產(chǎn)線（車間）上的安全設(shè)備的日常檢驗記錄； 　　

④ 不合格品（進貨、例行和運行）的處置記錄； 　　

⑤ 內(nèi)部審核的記錄； 　　

⑥ 對顧客投訴所采取糾正措施的記錄； 　　

⑦ 運行檢驗的不合格糾正記錄； 　

產(chǎn)品目錄
KC Mark Certification Products List(KC認證產(chǎn)品目錄)
根據(jù)《韓國電氣用品安全管理法》規(guī)定，自2009年1月1日起電氣用品安全認證分為強制性認證及自律(自愿)性認證兩種。
強制性認證是指:屬于強制性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品必須獲得KC Mark認證后才可以在韓國市場上銷售.每年需要接受工廠審查和產(chǎn)品抽檢測試。
自律(自愿)性認證是指:屬于自愿性產(chǎn)品中的所有電子類產(chǎn)品只需測試獲得證書，不需要接受工廠審查。證書有效期為5年。
折疊編輯本段審查要求
KC認證工廠審查首次審廠要求:
韓國安全法規(guī)定在接受申請之后，授權(quán)之需要對工廠進行首次工廠審查。按照安全法的要求項目，對工廠的品質(zhì)控制系統(tǒng)進行初步的評估，涉及的方面有以下幾個:
工廠應(yīng)按照產(chǎn)品認證實施規(guī)測和工廠質(zhì)量保證能力要求生產(chǎn)與經(jīng)認證機構(gòu)確認合格的樣品一致的認證產(chǎn)品。根據(jù)韓國安全認證相關(guān)的法律和韓國產(chǎn)業(yè)技術(shù)試驗院(KTL)的有關(guān)規(guī)定，貴工廠應(yīng)有以下的文件化的程序或規(guī)定，內(nèi)容應(yīng)與工廠質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量控制相適應(yīng):
1) 產(chǎn)品變更控制程序(例:認證產(chǎn)品變更申報得到認證機構(gòu)的批準(zhǔn)后,該當(dāng)部門應(yīng)嚴(yán)格按照得到批準(zhǔn)的變更內(nèi)容制定相應(yīng)的技術(shù)文件發(fā)放到相關(guān)部門以正確實施認證產(chǎn)品的變更。未獲批準(zhǔn)的變更,不能在變更產(chǎn)品上施加認證標(biāo)志。)
2) 文件和資料控制程序
3) 質(zhì)量記錄控制程序{應(yīng)包括記錄的保存期限至少為3 年(只需進貨,例行和運行檢驗記錄)}
4) 例行檢驗和確認檢驗程序
5) 不合格品控制程序
6) 關(guān)鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序

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