現場檢測要求
8.1對實施TMP/WMT人員的要求
8.1.1實施TMP期間，工廠實驗室應適當的人員，負責配合TMP的實施；
8.1.2實施WMT期間，工廠實驗室應指派具有檢測能力的檢測人員完成檢測任務并負責出具原始記錄。
8.2檢測原始記錄由現場檢測人員負責整理，整理后的檢測記錄可以使用中文或英文。
8.3現場檢測人員在實施現場檢測期間，應如實記錄現場檢測的實際情況。現場檢測結果應由雙方在原始記錄上簽字確認（適用于WMT）。
9 工廠實驗室的監督核查程序
9.1質量技術部組織由實驗室參與的核查組對工廠實驗室進行監督核查，并分派核查任務。
9.2對于監督核查符合要求的工廠實驗室，CQC維持其授權；對于監督核查不符合要求的工廠實驗室，CQC可暫停或撤銷其授權。
9.3當CQC有理由質疑工廠實驗室檢測能力，或發生有關實驗室的投訴等情況時，CQC有權增加監督頻次。當工廠實驗室出現質量問題時，CQC可暫停或撤銷其授權。不應免除實驗室對檢測結果負有的責任。現場檢測過程中發現工廠實驗室存在不能滿足要求的，應報告認證機構。
9.4 工廠實驗室擴項審批程序參照6部分執行。
9.5關聯企業的企業分類發生變化（如國抽、省抽不合格列入D類企業），/分中心將企業分類變化信息告知質量技術部對工廠實驗室的授權進行調整。
10 檢測和評審（或監督核查）工作程序
赴進行現場檢測并需對現場實驗室能力進行評審（或監督核查）時，由申請工廠提出能力評審申請。質量技術部對評審申請資料進行初步審核，評定合格后，由質量技術部組織現場評審（核查）組，同時進行申請工廠實驗室現場評審（或監督核查）和現場檢測實驗。相關流程和要求參見上述工作程序。
關于現場檢測的其他事宜由現場檢測組組長與認證委托人溝通確定，并經工廠確認。
為方便企業申請強制性產品認證利用生產企業（以下簡稱工廠）檢測資源進行檢測（以下簡稱現場檢測），保證現場檢測工作質量和認證工作順利進行，制定本指南。
本文中所指的生產企業檢測資源為申請產品認證制造商或生產企業自有資源，獲得認可且與工廠在同一城市或臨近（以下簡稱工廠實驗室）。
1 術語和定義
1.1 TMP方式
實驗室直接利用工廠實驗室檢測設備實施檢測方式(簡稱TMP)。
1.2 WMT方式
實驗室利用工廠實驗室檢測設備目擊檢測方式(簡稱WMT)。
2 適用范圍
在生產企業或制造商擁有滿足相關標準要求的設備資源和人力資源的前提下，屬下列情況者可開展現場檢測的有關活動。
2.1 型式試驗：于以下CCC認證產品
(a)樣品體積大或易損壞，運輸費用高，運送困難；或
(b)產品季節性強，生命；或
(c)僅為一個批量生產，以后不再生產的產品； 或
(d)其他情況。
2.2 獲證后監督抽樣檢測：各類CCC認證產品
2.3 擴展和變更時補充的差異測試：各類CCC認證產品
2.4 同一工廠同一項目利用工廠資源檢測連續五年的，原則上應送樣至實驗室檢測，避免系統性風險。
3 實施方式
利用工廠檢測資源進行樣品檢測分為TMP、WMT兩種方式。

電路開關及保護或連接用電器裝置裝（共6種）
耦合器(家用、工業用和類似用途器具)、插頭插座(家用、工業用和類似用途)、熱熔斷體、小型熔斷器的管狀熔斷體、家用和類似用途固定式電氣裝置的開關、家用和類似用途固定式電氣裝置電器附件外殼

適配器的CCC認證流程是什么?
(1)第1步：認證申請
(2)第2步：型式試驗(樣品測試)
(3)第3步：認證結果的評價與批準(審核發證)
(4)第4步：獲證后3個月內進行初次工廠檢查
需要注意的是：CCC獲證后每年都有一次監督檢查(年檢)，維護好CCC認證是一個長期工作的結果。
三、適配器CCC認證的檢測要求是什么?
適配器CCC認證將依據：
1、GB8898-2011 《音頻、視頻及類似電子設備安全要求》
2、GB4943.1-2011 《信息技術設備 安全 第1部分:通用要求》
3、GB17625.1-2012《電磁兼容 限值 諧波電流發射限值(設備每相輸入電流≤16A)》
4、GB/T13837-2012《 聲音和電視廣播接收機及有關設備 無線電擾特性限值和測量方法》

家用和類似用途設備（共18種）
家用電冰箱和食品冷凍箱：有效容積在500立升以下，家用或類似用途的有或無冷凍食品儲藏室的電冰箱、冷凍食品儲藏箱和食品冷凍箱及他們的組合
CCC工廠檢查基本要求
條工廠是保證獲證產品符合產品認證實施規則的責任者。
第二條工廠應按照產品認證實施規則和工廠質量保證能力要求生產與經認證機構確認合格的樣品一致的認證產品。
第三條工廠應及時了解認證機構在網上公開文件中的信息及要求。
第四條工廠應建立并保持至少包括以下文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：
（一）認證標志的保管使用控制程序；
（二）產品變更控制程序；
（三）文件和數據控制程序；
（四）質量記錄控制程序；
（五）供貨商選擇評定和日常管理程序；
（六）關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
（七）關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序；
（八）生產設備維護保養制度；
（九）例行檢驗和確認檢驗程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）內部質量審核程序；
（十二）與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系；
此外，還應有必要的工藝作業書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等。
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