CCC認證資料提供清單
一．初次申請或相關信息變更時需提供的文件資料
強制性產品認證申請書；
申請人的《企業法人營業執照》或登記注冊復印件（初次申請或變更時提供）；
生產廠的組織結構圖（初次申請或變更時提供）；
申請認證產品工藝流程圖（初次申請或變更時提供）；
例行檢驗用關鍵儀器設備(見認證實施規則工廠質量控制檢測要求)清單（初次申請或變更時提供）；
產品總裝圖、電氣原理圖；
申請認證產品中文銘牌和警告標記（一式兩份）；
申請認證產品中文使用說明書；
同一申請單元內各型號產品之間的差異說明；
同一申請單元內各型號產品外觀照片（一式兩份）；
職責
申請工廠應確保工廠實驗室符合GB/T 27025（ISO/IEC 17025）相關要求，適當人員負責工廠實驗室管理并支持現場檢測的運作，確保工廠實驗室人員遵從CQC、實驗室的檢測安排，確保測試過程符合要求，保持相應認可能力范圍的更新及有效。
6 工廠實驗室能力評審工作程序
6.1工廠實驗室應向質量技術部提出能力評審申請，并提交相關資料（可由產品認證受理部門轉交質量技術部）。提交的申請資料應包括以下主要內容：
《工廠實驗室能力評審申請書》。
ILAC協議互認的認可機構對該工廠實驗室的有效認可及含相關標準頁的復印件。
工廠實驗室、工廠或制造商法人及法人授權書。

適配器的CCC認證流程是什么?
(1)第1步：認證申請
(2)第2步：型式試驗(樣品測試)
(3)第3步：認證結果的評價與批準(審核發證)
(4)第4步：獲證后3個月內進行初次工廠檢查
需要注意的是：CCC獲證后每年都有一次監督檢查(年檢)，維護好CCC認證是一個長期工作的結果。
三、適配器CCC認證的檢測要求是什么?
適配器CCC認證將依據：
1、GB8898-2011 《音頻、視頻及類似電子設備安全要求》
2、GB4943.1-2011 《信息技術設備 安全 第1部分:通用要求》
3、GB17625.1-2012《電磁兼容 限值 諧波電流發射限值(設備每相輸入電流≤16A)》
4、GB/T13837-2012《 聲音和電視廣播接收機及有關設備 無線電擾特性限值和測量方法》

條件要求
只有經CQC（組織實驗室參與）審核評定符合下列條件的工廠實驗室，方可利用工廠檢測資源進行樣品檢測。
5.1 TMP方式
(a)工廠應為CQC分類管理較別的企業，其設計、制造、風險控制與質量管理處于行業較水平；
(b)工廠質量手冊應有利用工廠檢測資源程序相關的規定，且與CCC認證程序要求相符；
(c)工廠實驗室滿足GB/T 27025（ISO/IEC 17025）第5章技術能力要求，且通過認可；
(d)工廠實驗室應具有相關檢測項目標準要求的精度要求的儀器和設備，并良好受控。（符合GB/T 27025（IEC 17025）的技術要求部分對檢測設備的所有要求）。
5.2 WMT方式
(a)工廠應為CQC分類管理較別的企業，其設計、制造、風險控制與質量管理處于行業較水平；
(b)工廠質量手冊應有利用工廠檢測資源程序相關的規定，且與CCC認證程序要求相符；
(c)工廠實驗室滿足GB/T 27025（ISO/IEC 17025）第5章技術能力要求，且通過認可；
(d)工廠實驗室應具有相關檢測項目標準要求的精度要求的儀器和設備，并良好受控。（符合GB/T 27025（ISO/IEC 17025）的技術要求部分對檢測設備的所有要求）；
(e)工廠實驗室施檢人員應熟悉產品結構、檢測標準，具備有一定的檢測經驗；
(f)工廠實驗室的檢測記錄格式能滿足來現場進行工作的實驗室對檢測信息的要求。

WMT方式
(a)工廠應為CQC分類管理較別的企業，其設計、制造、風險控制與質量管理處于行業較水平；
(b)工廠質量手冊應有利用工廠檢測資源程序相關的規定，且與CCC認證程序要求相符；
(c)工廠實驗室滿足GB/T 27025（ISO/IEC 17025）第5章技術能力要求，且通過認可；
(d)工廠實驗室應具有相關檢測項目標準要求的精度要求的儀器和設備，并良好受控。（符合GB/T 27025（ISO/IEC 17025）的技術要求部分對檢測設備的所有要求）；
(e)工廠實驗室施檢人員應熟悉產品結構、檢測標準，具備有一定的檢測經驗；
(f)工廠實驗室的檢測記錄格式能滿足來現場進行工作的實驗室對檢測信息的要求。
CCC工廠檢查基本要求
條工廠是保證獲證產品符合產品認證實施規則的責任者。
第二條工廠應按照產品認證實施規則和工廠質量保證能力要求生產與經認證機構確認合格的樣品一致的認證產品。
第三條工廠應及時了解認證機構在網上公開文件中的信息及要求。
第四條工廠應建立并保持至少包括以下文件化的程序或規定，內容應與工廠質量管理和產品質量控制相適應：
（一）認證標志的保管使用控制程序；
（二）產品變更控制程序；
（三）文件和數據控制程序；
（四）質量記錄控制程序；
（五）供貨商選擇評定和日常管理程序；
（六）關鍵元器件和材料的檢驗或驗證程序；
（七）關鍵元器件和材料的定期確認檢驗程序；
（八）生產設備維護保養制度；
（九）例行檢驗和確認檢驗程序；
（十）不合格品控制程序；
（十一）內部質量審核程序；
（十二）與質量活動有關的各類人員的職責和相互關系；
此外，還應有必要的工藝作業書、檢驗標準、儀器設備操作規程、管理制度等。
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